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间歇蒸馏与连续蒸馏有什么不同?

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【摘要】:
间歇蒸馏与连续蒸馏无论在生产设备、操作方法、能耗、以及在劳动强度和产品质量上都有很大差别。     

         间歇蒸馏与连续蒸馏无论在生产设备、操作方法、能耗、以及在劳动强度和产品质量上都有很大差别。
         首先是生产设备不同,连续蒸馏法系在蒸馏塔中进行,设备较复杂,投资大;而间歇蒸馏法是在蒸馏锅中进行,设备较简单,投资少。连续蒸馏从脂液进入预热器到塔底放出松香,一般为10~20分钟,而间歇蒸馏加热时间长达40~50分钟。由于连续蒸馏脂液受热的时间短,松香变色降级的情况较少,松香产品质量可保持在松脂加工前的等级,而间歇蒸馏产品要比连续蒸馏产品降低半个到一个等级。
         其次是操作方法不同,连续蒸馏是被蒸馏的松脂连续不断地送入蒸馏塔,沿溢流管往下流动,易挥发的松节油不断地受热汽化上升,可以在塔的不同位置引出沸点不同的优油、中油和重油,难挥发的松香则连续不断地自塔底放出。连续蒸馏的特点是在进料组成不变,操作稳定时,塔板上被蒸馏物、馏出液及塔底排出物的组成均不随时间而变。这种蒸馏方法产量较高,质量稳定,操作简化,便于自动化生产。间歇蒸馏是将松脂分批加入蒸馏锅,使易挥发的松节油受热后,逐步汽化,根据液相或汽相温度的变化,收集沸点不同的优油、中油和重油;难挥发的松香则定期地从蒸馏锅放出。间歇蒸馏的特点是被蒸馏物和馏出液的组成随时间而变化。这种蒸馏方法,设备简单,容易掌握,但操作工要经常根据物料组成和温度变化状况来调节蒸汽压力,操作繁琐,产品质量不够稳定。
         再次是连续蒸馏效率高,可节约蒸汽能源。连续蒸馏比间歇蒸馏节省开口蒸汽将近60%。
         要特别指出的是连续蒸馏工艺条件要求较高,如果操作不慎,会影响一段时间内生产的产品质量,而间歇蒸馏,万一操作不慎,只影响当锅的产品质量。

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